高化學(江蘇)化工新材料有限責任公司

年產1000噸新型分子篩催化劑項目竣工環保驗收意見


2018年3月底,高化學(江蘇)化工新材料有限責任公司根據年產1000噸新型分子篩催化劑項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出驗收意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

 高化學(江蘇)化工新材料有限責任公司根據年產1000噸新型分子篩催化劑項目為新建項目,位于南通經濟技術開發區通順路6號現有廠區內,投資額1890萬元,該項目車間占地1627 m2。

本項目利用現有廠區鈀系催化劑生產車間空余區域進行擴建,不新建廠房。建設內容主要包括:增設1套年產1000噸新型分子篩催化劑的生產裝置;增設現場工作室、配電間各一間;增設生產裝置配套消防應急設施;購置捏合機、篩分機等生產設備設施設備;其它配套水、電、氣等公輔工程及環保工程依托現有。本項目外排廢水與現有項目廢水經預處理合格后一并排往園區第二污水處理廠集中處理。

(二)建設過程及環保審批情況

本項目于2016718日取得南通市環境保護局行政審批批復(通開發環復(書)2016069號),于20177月項目建成投產,20171227日著手啟動項目驗收咨詢工作,項目從立項建設至今均無環境投訴、違法或處罰記錄。

(三)環保投資情況

項目總投資1890萬元,原計劃環保投資200萬元的NOx廢氣配套治理設施因焙燒工序委外暫未建設,實際投入20萬元用于建設投料篩分產生的粉塵收集布袋除塵器及配套15m高排氣筒。

(四)驗收范圍

本次驗收針對年產1000噸新型分子篩催化劑生產線及相應配套設施。

二、工程變動情況

根據蘇環辦[2015]256號文件《關于加強建設項目重大變動環評管理的通知》要求,建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生重大變動,且可能導致環境影響顯著變化(特別是不利環境影響加重)的,界定為重大變動。 對照公司實際生產情況與環評批復,本項目的性質、地點未發生變更;生產設備不突破原環評設備數量;主要原輔料類型及生產工藝與原環評基本保持一致;廢氣治理設施發生調整,實際工藝路線中減少水合氧化鋁干燥、焙燒、冷卻工序,減少了工藝廢氣對項目周圍環境的影響,其配套的NOx廢氣治理設施暫未建設;廢水處理工藝未調整。因此,本項目不涉及重大變動。

三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

本項目產生的廢水主要為純水制備棄水、設備清洗廢水、焙燒產生的廢氣吸收廢水及生活污水。其中焙燒產生的廢氣吸收廢水W2因焙燒委外而削減,主要污染物為COD、SS、氨氮;其它純水制備棄水W1、設備清洗廢水W5等廢水與現有項目預處理廢水一并排往綜合廢水調節池匯合調節后經由市政污水管網排往園區第二污水處理廠處理。

(二)廢氣

1)有組織廢氣

本項目焙燒產生的NOx、煙塵廢氣:采用尿素濕法脫氮工藝,進行三級[一級文丘里洗滌塔(去除率50%+二級填料洗滌塔(去除率60%+三級填料洗滌塔(去除率50%)]吸收,累計去除效率達到90%,尾氣經15米高排氣筒排放。但因項目焙燒工序整體委外,該廢氣不存在。

本項目投料篩分工序產生的粉塵經布袋除塵器處理后由15m高排氣筒高空排放。

2)無組織廢氣

本項目無組織廢氣主要來自物料投料混合時產生的極少量粉塵,硝酸配置過程揮發的少量NOx,焙燒工序未能收集的SO2、煙塵、NOx。

(三)噪聲

本項目涉及的噪聲排放源主要為干燥爐、焙燒爐、風機等,主要采取減震、隔聲等降噪措施,項目周邊200m范圍內無敏感目標。

(四)固體廢物

本項目運營期間的固廢主要為物料投料混合過程收集的粉塵、清洗廢水過濾產生的過濾物、篩分過程產生的不合格品、包裝過程中產生的廢包裝物及員工生活垃圾等。其中工業固廢本項目回收利用;廢包裝物等一般固廢委托南通紫潤環境衛生服務有限公司處置(簽訂處置協議);生活垃圾由開發區環衛處統一收集處理。

(五)其他環境保護設施

廠區按要求設置初期雨水收集池、事故池,廢水、廢氣排口按要求設置環保標牌,現有廢水系統設置在線電子流量計、PH在線檢測儀、COD在線檢測儀等監控設施,可實時檢測,并于園區環保監控平臺聯網。

四、環境保護設施運行效果

1、廢水

監測數據表明,驗收監測期間本公司生產廢水、生活污水排放量約168/天,水質符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準,氨氮和TP滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1B等級標準的要求,清下水中pH、COD、SS的排放濃度均滿足環評中的要求。

2、廢氣

監測數據表明,驗收監測期間,本項目所涉及有組織排放顆粒物排放濃度、排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2標準要求;顆粒物、氮氧化物無組織監控濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2標準要求。

3、廠界噪聲

監測結果表明,驗收監測期間,各廠界噪聲晝夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083、4類標準的要求。

4、固體廢物

固體廢物零排放,未進行監測。

5、污染物排放總量

該項目廢水、廢氣污染物總量核定結果符合環評批復要求。

⑴ 本項目廢水總量及污染物COD、氨氮的年排放總量均滿足環評批復要求。由于已有項目批復中SS、總磷、動植物油未有總量控制要求,經過對兩次項目的水進行比例處理計算, SS、總磷、動植物油達到總量控制要求。

⑵ 本項目廢氣排氣筒中顆粒物的排放總量未超批復核定的總量控制指標。

五、工程建設對環境的影響

1、大氣

根據監測結果,本項目生產過程中產生的廢氣經相應處理措施處理后均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2標準要求,項目周邊環境空氣質量良好,可以達到驗收執行標準。

2、廢水、地表水

根據監測結果,本項目生產廢水、生活污水經廠內污水處理設施處理后,各項污染因子符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1B等級標準的要求。對地表水環境影響較小,不會對周邊地表水環境造成不利影響,項目周邊地表水環境質量可以達到驗收執行標準。

3、噪聲

本項目廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083、4類標準的要求。項目廠區周圍200m范圍內無環境敏感目標,項目周邊聲環境質量可以達到驗收執行標準。

六、驗收結論

對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,高化學(江蘇)化工新材料有限責任公司根據年產1000噸新型分子篩催化劑項目按照環評及批復要求落實了相關環保措施;“三廢”排放達到國家相關排放標準;本項目的規模、地點、采用的生產工藝或者污染防治措施均未發生重大變動;項目建設過程中未造成重大環境污染;項目暫未建設的環境污染防治設施未對主體工程造成不良影響;公司無違反國家和地方環境保護法律法規行為;專家咨詢意見均按要求落實整改到位。      本項目環保設施竣工驗收合格。

七、附件:

1、驗收監測報告;

2、驗收評審人員簽到表及驗收咨詢意見;

3、項目變動環境影響分析說明;

高化學(江蘇)化工新材料有限責任公司

2018年4月10日


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